A különbség a PVD és a hagyományos galvanizálás között
Mi a különbség a PVD és a hagyományos galvanizálás között?
PVD alapmódszerek: vákuumpárologtatás, porlasztás, ionos bevonat (üregkatódos ionos bevonat, forrókatódos ionos bevonat, ívionos bevonat, reaktív reaktív ionos bevonat, rádiófrekvenciás ionozás, egyenáramú kisüléses ionozás).
Megjelent a PVD technológia, és az elkészített fóliák előnye a nagy keménység, az alacsony súrlódási együttható, a jó kopásállóság és a kémiai stabilitás. A nagysebességű acél forgácsolószerszámok első sikeres alkalmazása világszerte nagy figyelmet keltett a feldolgozóiparban. A nagy teljesítményű és nagy megbízhatóságú bevonóberendezések fejlesztése során az emberek a keményfém és kerámia vágószerszámok alaposabb bevonását is elvégezték. Réteg alkalmazási kutatás. A CVD-eljáráshoz képest a PVD-eljárás alacsonyabb feldolgozási hőmérséklettel rendelkezik, és nincs hatással a szerszám anyagának hajlítószilárdságára 600 fok alatt; a fólia belső feszültségi állapota nyomófeszültség, amely alkalmasabb keményfém precíziós és összetett szerszámok bevonására; PVD Az eljárásnak nincs káros környezeti hatása, ami megfelel a modern zöld gyártás fejlesztési irányának. Jelenleg a PVD bevonattechnológiát széles körben használják keményfém marók, fúrók, lépcsőfúrók, olajlyukfúrók, dörzsárak, menetfúrók, váltólapkák, esztergáló lapkák, speciális alakú szerszámok, hegesztőszerszámok stb. bevonatkezelésében.
A galvanizálás az a folyamat, amikor az elektrolízis elve alapján vékony réteget vonnak be más fémekből vagy ötvözetekből bizonyos fémek felületére. Fémoxidáció (például rozsda), javítja a kopásállóságot, az elektromos vezetőképességet, a visszaverődést, a korrózióállóságot (réz-szulfát stb.) és javítja az esztétikát.
A galvanizálás célja egy fémbevonat bevonása az aljzatra, és az aljzat felületi tulajdonságainak vagy méreteinek megváltoztatása. A galvanizálás javíthatja a fémek korrózióállóságát (a bevont fémek többnyire korrózióálló fémek), növelheti a keménységet, megakadályozhatja a kopást, javíthatja az elektromos vezetőképességet, a simaságot, a hőállóságot és a felület szépségét.
